Плетеные уплотнительные набивки изготавливаются в виде шнура, в основном, квадратного сечения, сквозного, многорядного, диагонального плетения. Нить для плетения получают путем скручивания ленты из графитовой фольги. Для придания прочности плетеной набивке на стадии изготовления фольги производят ее армирование нитями из различного материала (хлопчатобумажной нитью, стекловолокном, металлической проволокой и другими упрочняющими материалами). Разнообразие технологии изготовления уплотнительных изделий из ТРГ, позволяет набирать комплекты набивок с заданными потребительскими свойствами.

Основные преимущества новых уплотнительных изделий перед паронитом, асбестовыми и хлопчатобумажными набивками определяются тем, что они применимы в широком диапазоне температур и давлений, имеют хорошие показатели сжимаемости (20-60%) под нагрузкой и восстанавливаемости (10-70%) после ее снятия, упругости (8-12%), не теряют этих свойств со временем - не релаксируют и "не стареют", химически инертны и применимы практически в любых средах, обеспечивают герметизацию уплотняемого узла в течение длительного времени без систематических подтяжек, имеют низкий коэффициент трения 0,02 - 0,12% и высокую теплопроводность.

Наличие перечисленных выше свойств позволяет применять эти материалы для уплотнения подвижных соединений при высоких скоростях скольжения (до V=25 м/с) в широком диапазоне температур и давлений.

Для расширения свойств уплотнительного материала применяются плетеные набивки в комбинации с другими материалами.

Современные набивки изготавливают из:

1. Гибкого терморасширенного графита (ТРГ);

2. Углеродного волокна;

3. Политетрафторэтиленовой нити (ПТФЭ);

4. Экспандированного графитонаполненного ПТФЭ (GFO);

5. Волокон Рами;

6. Арамидного волокна (кевлар);

7. Керамических нитей;

8. Кремнеземных волокон.

Для повышения уплотнительных свойств плетеных набивок, а также уменьшения их коэффициента трения и коррозионной активности, применяют пропитку специальными составами и смазками.

Коэффициент бокового давления для плетеной набивки из ТРГ (μ=0,5-0,6), в то же время эта набивка имеет достаточно высокий коэффициент теплопроводности, сопоставимый с теплопроводностью металла корпуса насоса.

Современная сальниковая набивка:

- используется в сальниковых узлах подвижных разъёмных соединений с возвратно-поступательным движением штока и вращающимся валом;

- отличается стойкостью к циклическим нагрузкам;

- имеет низкий коэффициент трения;

- обеспечивает герметизацию в изношенных сальниковых камерах;

- отсутствует нарушение структуры материала в месте разреза;

- минимизированы:

- тепловая и силовая адгезия к уплотняемой поверхности;

- вынос материала набивки и коррозионное воздействие на детали соединения;

- фильтрация рабочей среды;

- установка уплотнения в сальниковую камеру может производиться с помощью разрезной монтажной втулки.

Технические условия разработаны на сальниковые набивки и уплотнительные шнуры, именуемые далее «набивки» и «шнуры» марок ПГН (SUPRATAN), на теплоизоляционные материалы, для ниже перечисленных видов набивок и шнуров:

1. Набивка из х/б волокна пропитанная графитовой смазкой марки ПГН 1100.

2. Набивки из полиакрилонитрильного волокна (PAN) марок: ПГН 2100, ПГН 2200.

3. Набивки из гибкого терморасширенного графита (ТРГ), марок: ПГН 3100, ПГН 3140, ПГН 3150, ПГН 3200, ПГН 3300, ПГН 3400, ПГН 3500;

4. Набивки из углеродного волокна, марок: ПГН 4100, ПГН 4200;

5. Набивки из политетрафторэтиленовой (ПТФЭ) – графитовой нити, волокон Рами и арамидного (кевлар ) волокна, марок:

ПГН 5100, ПГН 5200, ПГН 5300, ПГН 5400;

6. Набивки из ПТФЭ и ПТФЭ – графитовой нити, марок:

ПГН 6100, ПГН 6200, ПГН 6300, ПГН 6400, ПГН 6500;

7. Набивки из керамических и кремнеземных волокон, марок: ПГН 7100;

8. Набивки из асбестовых волокон марок: ПГН 8100, ПГН 8200.

9. Уплотнительные самоклеющиеся ленты из ПТФЭ и из ТРГ, шнуры из ПТФЭ круглого сечения, марок: ПГН 310, ПГН 340, ПГН 320.

При модернизации сальниковой набивки, к ее маркировке прибавляется цифра 1, 2,… и т. д.

ПРИМЕРЫ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ:

1. Набивка сальниковая марки ПГН 3100, сечение квадрат 10х10 мм.

ПГН 3100-10х10 ТУ 2573-001-58164634-03

2. Шнур уплотнительный марки ПГН 320, сечение круг диаметром 10 мм.

ПГН 320 –10 ТУ 2573-001-58164634-03

3. Шнур уплотнительный марки ПГН 310, сечение прямоугольник 12х4 мм.

ПГН 310-12х4 ТУ 2573-001-58164634-03

Разработанные ТУ могут быть использованы для сертификации товара.

Снят срок ограничения действия.